精益生產學習心得

精益生產學習心得

　　我們在一些事情上受到啟發后，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣我們就可以提高對思維的訓練。你想好怎么寫心得體會了嗎？下面是小編整理的精益生產學習心得，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　精益生產學習心得1

　　精益生產培訓的目的：通過實施精益生產以提高產能穩定性和利用率，產品質量和及時準確的交貨表現。

　　對于生產品質的管理，首先需做到以下幾點：

　　1、工序自檢；

　　2、上工序或供應商來料檢驗；

　　3、提升生產制造工藝，如通過設計DOE試驗，獲取最佳生產制作條件、參數；

　　QA網絡的建設意義在于，品質不僅僅是品質部單一部門進行管理，而是通過工廠內各部門提升品質意識，全員參與，共同提升品質的過程。從事后把關變成事前預防，一旦生產過程處于控制狀態，就要維持這種控制狀態，才能保證品質。維持控制狀態可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統計過程控制、防錯裝置化。QA網絡評價活動以制造部門為主，同時物流、品管、生產技術等部門連成一體共同實施。QA是對質量保證程度進行評價的工具之一。管理人員必須有強的質量意識并具備專業知識才能正確使用。管理者高度重視并有效指導是使用QA網絡成功的關鍵。

　　QC工位表主要用于對重要的品質控制項目進行管理和控制。

　　品質改善的'運作模式為PDCA，即計劃、執行、檢查、總結。PDCA是環環相扣，必須按步進行，不可逾越。同時每一次循環的結束，代表著品質的提升。其中總結為最重要的階段，總結就是總結經驗、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。

　　全面質量管理TQM，主要是將過去的事后檢驗，以把關為主，轉變為事前預防改進為主，從管結果到管因素的轉變過程。TQM的主要特點為：全面的質量管理、全過程的質量管理、全員參與的質量管理、質量管理的方法是科學的、多種多樣的。

　　6σ品質管理，是生產品質的最終保證，在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。6σ是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。

　　通過對精益生產中品質管理的學習，結合自身工作崗位實際情況，本人對工序的品質改善提出以下幾點建議：

　　1、上工序來板時，收板人員必須先進行抽檢，確保沒有重大品質問題的狀況下才能收板過數；

　　2、加強對各崗位員工的品質質量管理方面的培訓，提升品質意識及判定缺陷的能力，如此可增加員工在檢驗或生產過程中的自檢能力，將問題解決在萌芽階段，做到事前預防；

　　3、對于本工序檢驗出來的問題，需及時反饋至責任工序，督促責任工序進行相應改善。對于重特大品質問題，需上報工廠管理層，同時迅速組建相應的改善小組，小組成員由各部門人員組成，形成完整的QA網絡體系，最終達成改善品質的目的；

　　4、通過對PDCA模式的認知，是需將后續的品質改善按此方式進行，先有周密的改善計劃，徹底的執行力，真實的檢驗結果，認真的總結改善過程中的得與失。

　　5、6σ為本工序改善品質的終極目標，目前工序仍存在許多問題，但是相信通過統計分析問題，最終一定能達成99.99966%的目標。

　　精益生產學習心得2

　　精益生產一切從改善開始,變傳統的經驗做法為科學有效的方法,消除浪費,進而達到為企業獲取更多的利潤.

　　一.改善的意識

　　1.改善行動的20守則

　　在這次培訓的課程上,許老師先給我們寫了改善行動的二十守則,個人覺得對于指導改善蠻不錯的,如下;

　　(1)好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.

　　(2)永無止境就是要追求a)提高勞動生產力b)減少不良率c)縮短交期時間d)降低庫存e)節省空間

　　(3)就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善

　　(4)要打破傳統一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發展.

　　(5)要掌握現場、現物、現實、現做、現查五項原則，不要僅僅看書面記錄.

　　(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.

　　(7)改善要經歷嘗試才能成功，不是一次就成功.

　　(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。不要在會議室思考討論.

　　(9)用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢解決問題.

　　(10)要朝理想姿態邁進，不要尋找說明不能做的`理由

　　(11)理想姿態即是：a)依據產距時間生產b)一個流生產c)后拉式看板生產

　　(12)要發揮團隊互助精神，不要單打獨斗,要共同努力達成目標.

　　(13)要問五次為什么，找出問題的真正根源所在.

　　(14)先顧大局，例外情況要例外處理.

　　(15)要觀察有否無駄(Muda)，無理(Muri)，無穩(Mura)，三無現象加以改善.

　　(16)改善固然可喜，維持更是重要.

　　(17)維持即是要遵守標準作業.

　　(18)要具備改善循環四大意識: a)品質意識(Plan計劃) b)維持意識(Do執行) c)問題意識(Check查核) d)改善意識(Action處置).

　　(19)醫生開處方，病人要吃藥,老師教改善，學生要維持.

　　(20)問題就是機會,改善就是賺錢.

　　2.解決問題的兩種方法:

　　一種是創新,但是必須應用最新,最好的科技或設備,這種方法必須投資大筆的金錢.

　　一種是改善,利用常識性的觀念與方法,來達到提高的效果,不須花費多少金錢.

　　3.改善的五"心":

　　(1)信心:相信這些改善活動能給你帶來好處.

　　(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.

　　(3)耐心:要永遠持續地改善下去,成果自然呈現.

　　(4)關心:對員工表示出你的關心與重視之意.

　　(5)愛心:多用鼓勵或者獎勵的方式來激勵士氣.

　　二,改善活動的組織

　　1.改善活動的方式:

　　改善活動的意義:在顧問老師指導下,由跨部門的成員組成的小團隊,在特定的期間內改善特定的課題.

　　改善活動的頻率:每月一次

　　改善的天數:一般3-6天.

　　改善小組的組數:2-3個小組.

　　每組的成員數:一般3-9人

　　2.改善活動的程序安排:

　　(1)起始會議(一般在會議室1-2個小時)

　　目的:

　　a)檢討上一期改善活動的進展成果;

　　b)報告上期改善活動的困難點.

　　c)由改善小組組長報告本期改善的主題.(涉及的報告主要有自主研究會登記表,價值流程圖,作業人員配分表,標準作業表,成果記錄表,改善前后對比表)

　　d)指導老師的改善方向指示.

　　e)朗誦改善行動二十守則.

　　(2)在現場實施改善活動(第3-40小時)

　　a)所有改善小組成員及顧問老師均到現場進行改善.

　　b)依據改善八大步驟,進行改善活動.(八大步驟:擬定主題、設定目標、現狀調查、原因分析、對策試行、效果確認、標準維持、未來改善計劃)

　　c)要掌握五現原則(現場、現物、現實、現做、現查)

　　d)要以"拙速巧遲"的精神來進行改善.

　　(3)在會議室準備報告會資料(最后3-4小時)

　　主要準備的資料包括:價值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計劃。

　　(4)召開結束會議(最后2小時)

　　a)各改善小組報告改善活動。(涉及的表格：自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標準作業票、作業人員配分表(改善后)、未來計劃)

　　b)指導老師講評

　　c)公司最高管理層講評

　　d)結束會議。

　　三.改善活動的實踐

　　1.改善的八大步驟：

　　(1)主體選定

　　使用表格：自主研究會登記表.

　　要點：主題的寫法要按照動詞+名詞的描述.比如提升勞動生產力，縮短交期時間等等。

　　(2)目標設定：

　　使用表格：自主研究會登記表.

　　要點：選定與改善主題適當的衡量指標。用改善前指標與改善的目標指標達到指標量化。

　　(3)現狀調查：

　　使用表格：時間觀測表、價值流程圖、作業人員分配表、標準作業組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。

　　要點：是現狀調查，而不是數據收集、現況調查意味著同時進行“尋找真因”、要掌握五現原則。

　　(4)真因追查：

　　使用表格：改善快報、五問法、作業人員分配表。

　　要點：利用“發掘真因七手法”即是：五現法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。

　　(5)對策試行：

　　使用表格：改善快報、改善事例

　　要點：a)消除三無，即無駄.無理、無穩。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。 d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。

　　(6)效果確認：

　　使用表格：每小時生產狀況表、生產排程表、改善成果表。

　　要點：效果若不好，要重復3-5步。成果要數量化。

　　(7)標準維持:

　　使用表格：標準作業票、作業人員分配表、每小時生產狀況表、生產排程表、作業標準書、人為疏失表。

　　要點：應加強目視管理工具，一旦有異常情況發生，要立即采取措施糾正行動。

　　(8)未來計劃：

　　使用表格：改善快報

　　要點：先建立一條示范線供觀摩學習，然后盡量將改善的行動擴展到其他的地方。

　　2.改善成果的衡量指標:

　　(1)勞動生產力=產出量/勞動力投入(生產力=產出/投入).

　　(2)交期時間=庫存數量/每日生產速率

　　制造交期時間=(材料+在制品+成品)/每日生產速率

　　生產交期時間=在制品/每日生產速率

　　(3)直通率=[(總生產數-總不良數)/總投入生產]*100%

　　(4)可動率=可動時間/生產計劃時間

　　(5)三準率=準量率*準時率*準序率

　　準量率=實際良品產出率/計劃良品產出率

　　準時率=按訂單要求完成的良品數/計劃完成數

　　準序率=依照順序完成的項目數/生產的計劃順序項目數

　　(6)供貨總合格率=品質效率*成本效率*交期效率(QCD)

　　(7)換模時間:因產品型號更改而必須更換模具或重新安排生產條件而停止生產的時間.

　　換模工時:因換模而耗用的人工工時.

　　精益生產學習心得3

　　作為制造型企業，現在在市場經濟的大環境下企業要有競爭力就必須在精益生產方面下大功夫。通過對精益生產理論學習，我對精益生產的理解更為深入。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念，它的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。實現精益生產的基礎是穩定的生產運作，及時供貨(JIT)和穩定的質量保證(自化)是實現精益生產兩大推動力。

　　精益生產主要是徹底杜絕企業內部各種浪費，以提高生產效率、提升產品的質量。豐田公司經過半個世紀的不斷探索與實踐，豐田生產方式不斷充實、發展、完善，已經形成了一個將科學管理、技術創新、信息革命融為一體的完整管理體系。

　　如何運用精益生產理念提高企業管理水平是沒有定式的，它是一個需要結合企業實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持續改善的過程。現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：

　　一、“均衡化”與“多樣化”

　　多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。

　　二、杜絕各種浪費

　　以提高生產效率操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。

　　三、少人化、自動化

　　“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而“自動化”除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。

　　四、柔性生產

　　“柔性生產”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。

　　企業精益生產滲透于企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產，要關注以下幾個環節：

　　1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

　　2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

　　3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的'，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

　　4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。

　　5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

　　總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

　　精益生產學習心得4

　　“學而不思則罔，思而不學則殆”，作為一個公司的管理者，需要不斷的學習書本上的知識，提升自己的理論水平，也需要不斷的思考，將系統的理論知識運用到公司的實際經營管理中去，更需要教育全體干部職工不斷學習新的經營理念、新的營銷模式，積極構建學習型企業，保持公司在市場中的競爭優勢。特別是讀完《精細化管理》一書后，自己對如何管理好一個企業有了更為深刻的認識，正像書中所說“精細化管理是微利時代企業管理的制勝之道”，精者，去精也，不斷提煉，精心篩選，從而達到解決問題的最佳方案;細者，入微也，究其要由，由精及細，從而找到事物內在聯系和規律性。結合公司的`實際情況，精可以理解為：我們對待任何事情的一種態度，不找到最好辦法不罷休的一種態度，或者說是一種對自己工作的專業程度;“細”是我們對待事情細心細致，關注細節;而“化”是一種我們工作崗位職業化的程度。

　　只有我們一個公司在規模較少的時候領導者往往是依靠自身人格魅力帶領著全員的創業發展，人治的色彩比較濃重，這時候的管理只能滿足于“差不多”、“還湊合”，而無法適應市場經濟時代高標準、高精度、高質量的管理要求。當公司發展到一定規模以后，就必須擁有完善的管理規章制度，特別是公司新建20xx0立方米**油庫的管理，針對人員新、設備新、管理經驗不足等問題，結合油庫的實際情況，制定了“0123”管理模式，并根據油庫安全管理的相關標準、內容、要求和《豐西油庫管理規則》，建立健全了規章制度、操作規程、作業程序和安全責任標準等共計89項，規范了各種業務登統計23項，并將制度匯編成冊，做到了崗位有制度、工作有標準、作業有程序、檢查有依據、考核有獎懲，避免了人治的隨意性。并通過不斷的培訓、示范、演練、指導等方式，提高員工對制度的認知度，提升制度的執行效果。通過嚴格規范的規章制度和強有力的執行力，確保豐西油庫的絕對安全。

　　精益生產學習心得5

　　一、精益生產管理體系的產生

　　豐田始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，為股東創造利潤；第二，占領市場空間，向社會提供好的產品；第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

　　在以創造利潤為基本經營理念的前提下，豐田的管理風格是怎樣的？

　　二戰后的1949年，豐田銷量受挫。為了生存，豐田章一郎總統采取了極端措施，在大規模裁員后辭職。該公司的豐田英治和大野泰一踏上了向美國三大汽車制造商學習的朝圣之路。沒想到，到了美國，他們看到了美國人的傲慢和美國工廠里無處不在的浪費。失望之余，他們得出結論:如果豐田采用常規方法(當時美國三大汽車制造商采用的大規模生產方式)，豐田不可能生存，必須尋找新的有效的生存方式。

　　于是在生死存亡的時期，豐田經過不懈的`努力，創造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發展，豐田的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年豐田的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。

　　二、精益生產管理體系的內容

　　豐田（抑或是日本）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態（目標），再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題（發現問題），再逐一研究解決問題的辦法（解決問題），然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

　　注:這種管理思維與歐美基于邏輯關系的管理思維背道而馳，因為后者首先考慮的是你有多少資源，你的系統是什么樣子(俗話說:管飯吃)，然后根據你的資源和你的系統狀態來設定系統目標。豐田認為，邏輯思維設定的企業目標絕不是企業的最優目標，是問題最少的目標，是企業管理者認為最容易實現的目標。

　　在生存獲利的前提下，豐田創造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統：即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系（tps），一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。

　　精益生產學習心得6

　　精細化作為現代工業化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業在20世紀50年代提出的。“天下大事，必做于細。”精細化管理的理論已經被越來越多的企業管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。

　　管理，從古至今的哲學，也作為一種藝術，被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式，大多一如翩翩的`候鳥，從黎明飛至黃昏，從激蕩歸于靜默。勤懇的企業家們(在中國這塊被古老文明熏染過的國度里，好像從來就不缺乏勤懇)，全面質量管理、ISO9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、SCM(現代物流與供應鏈管理)、CRM(客戶關系管理)、

　　ERP(企業資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。

　　精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態度、一種精益求精的文化。

　　現代企業對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。“精”可以理解為更好、更優，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節、重過程、重基儲重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節上精益求精、力爭最佳。

　　精益生產學習心得7

　　在沒有學習精益生產相關知識之前，我對精益生產的了解很少，雖然也聽說過精益生產的內容，但是對其內涵卻不了解。通過學習，我對精益生產的內容有了一定的了解，精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

　　精益生產模式的本質是管理流程，包括人員組織管理的優化，大力精簡中層管理，組織扁平化，減少間接生產人員；進行生產均衡化和同步化，實現零庫存和柔性生產；實施整個生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現零缺陷；減少和減少任何環節的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時制生產模式。

　　它與傳統生產方式的`區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結構。

　　精益生產方式不僅是一種以最大限度地減少企業生產占用的資源、降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，更是一種理念和一種文化。實施精益生產，就是追求完美和卓越，即力求完美和完美，為實現七個零的最終目標而不斷努力。是支撐個人和企業生活的精神力量，也是在無止境的學習過程中自我滿足的境界。

　　目前，有很多中國企業也在推行精益生產，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：

　　1、管理者的觀點沒有及時轉變或是轉變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題；

　　2、“急功近利”思想作祟，遇到困難時容易放棄，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一些適應時間，在這段時間里，不管是管理者還是生產工人都會感覺不舒服，容易出現一些問題，甚至會影響企業的生產效益，這時，高管如果不能痛下決心的話，就會導致精益生產很難推行；

　　3、部門工作不協調，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業中普遍存在的問題，精益生產是一種全過程的管理方式，在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統一協調，只靠一個人、一個部門是很難實現精益生產的；

　　4、實施方法不合理，找不到正確的切入點，導致員工和管理者反感甚至反叛，口是心非，不按標準做事，最終導致人員疏離甚至辭職，從而影響精益生產的推進。

　　因此，企業在推行精益生產時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜；培養徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發展信奉公司理念的杰出人才與團隊；推動全體人員不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織。

　　當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業在推行精益生產時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創造良好的環境，最終，堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產的理念。

　　首先，人員需要專職的。生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。

　　其次，環境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環境，也會對精益生產的推進產生影響。這就要求企業安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場布局是最優的，現場管理是先進的、人性的，實現生產環節最優化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動使得生產環境變得沒有浪費。

　　最后，創意也需要專業。精益生產是一種理念，也是一種管理理念。它是一個自治系統，人員、環境、思想都是系統的系統。只有強化這種理念，才能保證整個系統的正常運行，發揮其最大的優勢。開展精益生產僅僅有高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流和學習，需要所有參與者提升理論水平，參與精益生產的改進，取長補短，樹立節約意識。

　　精益生產學習心得8

　　本書從各個方面向讀者詳細闡述了精細化管理的概念。對于正處于企業發展關鍵時期的中國企業來說，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉變了長期以來對于管理的看法。原來管理可以這么細，它是一門復雜的科學體系，同時是一個有力的解決問題的思維方式。這是將自然科學的研究方法帶入管理科學。讓人變得嚴謹，同時讓人嘆為觀止。對于很多名詞和方法，都是第一次聽說。在驚奇的同時，不得不讓人佩服老外的處事方法。

　　書開始從整個世界的管理發展作為背景，引入了很多知名企業精細化管理的經典案例。我們發現，世界大企業的有效發展都是伴隨著精細化管理的進步而發展。換言之，沒有人類在精細化管理上的智慧結晶，就沒有現在那么多的偉大企業。因為，企業的迅速壯大，隨之沒有與之相應的管理提升。最終會像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長河中。本書精辟的分析了我們的企業存在的詬病，為什么中國的企業往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問題就是我們的'粗狂式管理。

　　管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對具體管理方法和手段的研究，針對性、操作性和穩定性不強;企業組織構架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點和結合部，造成管理效率低下;滿足于“差不多、過得去”，遠未達到精確、量化和規范的要求，一些職工的標準意識不強，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實際沒做，有的做了、但細處沒做，商機的錯失和生產過程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準確、科學的管理。很多企業領導張口要實現兩位數的增長，閉口要準備上市，但實際上并沒有任何具有說服力的依據。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會”等字樣，常常自我感覺良好，而實際上卻對真實情況知之甚少。缺乏對真相的探究，就像精益老師上課說的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說明真相的只有數據。但像采集數據的工作，對在大多數企業來說都好像是多余的。覺得與其做那么多與生產無關的事，不如多做點生產，多賺點錢。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細，生產才能越有效。

　　精益生產學習心得9

　　我接受了一天的精益生產培訓，通過學習精益生產的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學習，我認識到：精益是一個系統的方法，經過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產線進行生產，用最低的成本產出高效率的產品，最終達到利潤最大化。

　　學好精益生產，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發現問題從而去改善、改正，防止大的問題發生。

　　學好精益生產，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產等等，多個方面，已經在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

　　實施精益生產，可以消除浪費：過量生產、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產系統上要學習精益生產模式，建立一個沒有浪費的生產模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習慣，把這些新的`觀念應用在生產上；需要我們通過不斷的、持續的改善去完成。生產系統具體應做到兩點：

　　（1）嚴格按照拉動式生產需求，進行生產，禁止隨意調整，否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調整工時、物料損耗等；

　　（2）做好數字控制管理，實施監督檢查加考核制度，使產品有效及時流轉，將流失損失減少到最小化。

　　我們學習這種模式是要根據我們的實際情況，，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學習的目的。

　　從我自身而言，學習精益生產使我對自己的工作有了一個新的認識，我將不斷提高自己，把工作做的更好。

　　精益生產學習心得10

　　我是技術部的xx，在接到精益辦的通知時，我比較詫異，因為平時雖然也對精益生產有所耳聞，這些年的工作經驗也就是知道了5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養），對這個系統化的學科并不是很了解。抱著試試看的態度，就開始這次的精益學習之旅。

　　作為第二期精益種子選手，領導安排參加每月3天的學習，剛好今年又是一個最熱的夏天，每次跑下來都是頭發和工作服被汗水淋濕，但是一直跟在精益老師身后，老師沒有半點怨言，我也是深受鼓勵。老師都能堅持，作為年輕人的我就更加需要堅持。組內的其他同事都是一樣，認真聆聽老師的講解以及分享他的工作經驗。

　　通過這一段時間的跟蹤學習，我對精益生產加深了理解，說倒底就是減少浪費，提高工作效率。精益老師不是簡單的`說理論知識，而是具體的現場指導，從現場制作流程中尋找問題，找出改善點，做到實踐與理論的互相結合，這一點非常厲害。也看出了老師的知識面之廣，工作經驗之豐富。尤其是講到精益生產中流程節拍控制，目的就是減少不必要的重復動作，每個動作都要有其明確性，一擊而中，通過各個環節的控制來提高時間的利用率，減少單件產品耗用的人力成本。其中老師還講到一個BACKUP計劃工序（備案），俗稱胎位，目的就是防止不可測的因素導致流程卡住，工件無法正常流轉。這個胎位的條件就是花較少的錢用最簡易的設備，保證工件可以正常流轉制作，同時要對員工進行教育培訓，定期運轉。這個概念是第一次聽說，不得不佩服老師的未雨綢繆，將生產中出現的極端情況也考慮到了。

　　目前已經跟老師學習了5個月，不僅僅是理論的學習，更多的是思想觀念上的轉變，從一個事不關己只做好自己本職工作，到處處關心處處留意，現場制作有沒有改進空間的員工，真是應了老師的一句話：怎么把工作做好？就是要有責任心，不管你在哪個公司哪個崗位，你有了這份責任心，精益生產絕對可以搞好，精益培訓只要你有了這種思想覺悟，這次的培訓就是成功的，后期的各種方法和技巧都可以自我學習提高，唯有這種思想覺悟是無法強行灌入的。

　　精益生產給我最大的體會就是，人人都有提高的機會與潛力，只要集團全員參與，那么就能將公司推行精益化項目起到強大動力。讓我們從細節出發，從自身做起，人人堅守精益生產的理念，將身邊的一點一滴滲透到日常工作中，為公司的發展獻出自己的一份力。

　　精益生產學習心得11

　　在沒有學習精益生產之前我認為精益生產是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質量管理體系，在生產、生活、管理等多個領域的文化理念，然而在學習之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產的含義：精益是一個有系統的方法，經由不斷的改善以找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產線進行生產。最值得我們注意的是不斷的改善，持續改善的觀念去追求完美！企業的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。要學習精益生產首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養，什么是良好的工作習慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應該把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環。另一方面就是要知道什么是"價值溪流"，其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產的真正含義，要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。

　　工作中要區分哪些是有價值的工作，哪些是非價值的工作，什么是浪費的工作？在工作安排上要做到合理。其實我們平時所說的浪費并不簡單的是物料的浪費，沒有加值的工作其實也就是浪費，多余的工作更是浪費，所以在工作安排上給了我更多的啟發，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工藝一樣，如果一開始工藝就設計的不合理，那么可想而之后面的工作也隨之不合理，問題的根源也就在此，要把問題在源頭上解決掉。那么什么是我們該做的事呢！反言之就是做有價值的事，做客戶需求的事，生產的目的'就是為了滿足客戶的需求，客戶不需要的產品等于廢品，所以一切以客戶的要求出發。

　　當然，這并不意味著你不應該做無價值的工作，比如整理歸檔資料，維護設備等。與客戶聯系，與相關人員溝通等。這些被稱為無價值的工作，但確實是必要的工作。這些工作需要合理安排，如果安排不當或過度，就會成為浪費的工作。

　　在工作中避免浪費的工作，像犯錯、發現錯誤、修正錯誤或重做等都屬于浪費的工作，這些浪費的工作在我們生產中都存在，而且占總的工作比例還不小，要提高工作效率，減少浪費的工作很有必要。最大的浪費源自整個生產流程的安排，員工的工作是根據制定的工藝流程來操作的，工藝的完善起著關鍵的作用，比如說，從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這里面有很多人為的制度因素。每道工序之前要做的一件事就是面料的檢驗，浪費了大量的空間、人員、設備和時間。當然，檢查的原因是質量問題。我先回避一下質量問題。沒有這些質量問題，就沒有海關檢查。企業要想順利實施精益生產，平時的精益培訓是必要的，可以讓精益思想深入人心。

　　精益生產學習心得12

　　精益生產，指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產率基礎上的一種生產理念，它覆蓋了從產品設計直到產成品發送一整套的生產活動，只要這些活動是出產一件最終產品所需要的，包括從原材料開始到產成品生產各個階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產率的目標看齊。概括地講精益生產就是指在需要的時候、按需要的量、生產所需要的產品。精益生產是一種減少浪費的經營哲學。

　　有幸參加xx為咨詢公司組織的精益生產培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作；如何以管理促創新，以創新促生產，以“精益生產”理念為公司又好又快地發展保駕護航。下面就“精益生產”談一談我的一些感想。

　　1、建立糾正浪費的制度，降低工人提出改進和創新的門檻。只要工人們對生產提出合理的、有益的改進，就會被視為一種成就。到年底，將對優秀成績進行評優、獎勵和公布。只有這樣，才能激發勞動者的創造熱情，充分發揮員工的智慧，也就是先把第八浪費降到最低。

　　2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

　　3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

　　4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間。

　　5.產品質量問題的處理不能僅僅停留在事后管理的'層面。要針對存在的問題制定制度改進，創造條件持續改進，嚴格控制生產過程，未雨綢繆。營造勇于和樂于面對問題的氛圍，并為員工提供培訓，以加強追溯和解決問題的能力，從而真正實現全員質量的目標。

　　最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

　　精益生產學習心得13

　　我接受了一天的精益生產培訓，通過學習精益生產的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學習，我認識到：精益是一個系統的方法，經過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產線進行生產，用最低的成本產出高效率的產品，最終達到利潤最大化。

　　學好精益生產，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發現問題從而去改善、改正，防止大的問題發生。

　　要學好精益生產，就要在實際行動中消化吸收，給生產帶來切實的變化。例如，我們實施了物流控制、拉動式生產等。在很多方面，但是我們還沒有完全消化它，把它用到極致。精益生產的實施可以消除浪費:生產過剩、待料、運輸浪費、工序冗余、庫存資金積壓、次品和信息錯誤。因此，我們應該在生產系統中學習精益生產模式，建立無浪費的.生產模式。當然，要實現這種模式，需要我們逐漸改變習慣，將這些新概念應用到生產中。我們需要通過持續不斷的改進來完成它。生產系統應該專門做兩件事:

　　（1）嚴格按照拉動式生產需求，進行生產，禁止隨意調整，否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調整工時、物料損耗等；

　　（2）做好數字控制管理，實施監督檢查加考核制度，使產品有效及時流轉，將流失損失減少到最小化。

　　我們學習這種模式是要根據我們的實際情況，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學習的目的。就個人而言，學習精益生產讓我對工作有了新的認識，我會不斷提升自己，把工作做得更好。

　　精益生產學習心得14

　　在沒有學習精益生產之前我認為精益生產是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質量管理體系，在生產、生活、管理等多個領域的文化理念，然而在學習之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產的含義：精益是一個有系統的方法，經由不斷的改善以找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產線進行生產。最值得我們注意的是不斷的改善，持續改善的觀念去追求完美！企業的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。

　　要學習精益生產首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養，什么是良好的工作習慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應該把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的`事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環。另一方面就是要知道什么是"價值溪流"，其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產的真正含義，要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。

　　工作中要區分哪些是有價值的工作，哪些是非價值的工作，什么是浪費的工作？在工作安排上要做到合理。其實我們平時所說的浪費并不簡單的是物料的浪費，沒有加值的工作其實也就是浪費，多余的工作更是浪費，所以在工作安排上給了我更多的啟發，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工藝一樣，如果一開始工藝就設計的不合理，那么可想而之后面的工作也隨之不合理，問題的根源也就在此，要把問題在源頭上解決掉。那么什么是我們該做的事呢！反言之就是做有價值的事，做客戶需求的事，生產的目的就是為了滿足客戶的需求，客戶不需要的產品等于廢品，所以一切以客戶的要求出發。

　　當然也不是說非價值的工作就不要做，像資料的整理、存檔，設備的維護和保養。與客戶聯系，與相關人員溝通等，這些叫做非價值的工作但確是必要的工作，這些工作要合理的安排，安排不黨或過份安排就成了浪費的工作。在工作中避免浪費的工作，像犯錯、發現錯誤、修正錯誤或重做等都屬于浪費的工作，這些浪費的工作在我們生產中都存在，而且占總的工作比例還不小，要提高工作效率，減少浪費的工作很有必要。最大的浪費源自整個生產流程的安排，員工的工作是根據制定的工藝流程來操作的，工藝的完善起著關鍵的作用，比如說，從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這其中人為的制度因素很多。每到一個工序之前要做的一件事就是面料的檢驗，在場地、人員、設備、時間上都浪費極大。當然造成檢驗的原因是質量問題，我先避開質量問題不說，如果沒有這些質量問題，就不存在關關的檢驗，企業要順利實施精益生產，平時的精益培訓是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。

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