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現場設備設施安全管理學習心得
我們得到了一些心得體會以后，寫一篇心得體會，記錄下來，從而不斷地豐富我們的思想。那么心得體會怎么寫才能感染讀者呢？以下是小編整理的現場設備設施安全管理學習心得，僅供參考，歡迎大家閱讀。
現場設備設施安全管理學習心得1
隨著科學技術的日益發展和企業機械化現代化水平的不斷提高，加強機械設備管理越來越引起企業經營管理層的高度重視。目前，在一些煤炭企業中，企業機械設備管理制度還沒有完全建立，一些企業領導對機械設備管理沒有足夠的重視，直接影響設備的正常使用和安全生產。更值得注意的是，在事故頻發的一些煤炭企業中，搞好機械設備管理尤其重要。本文就煤炭企業機械設備管理問題作一些探討，希望能引起大家共鳴，共同促進企業安全高效生產。
一、機械設備管理在煤礦企業管理中的地位
近年來，煤炭形勢轉好，煤炭產品價格上漲，一些煤炭企業為了短期經濟效益，盲目的追求產值，狠抓產銷環節，卻忽視了企業的機械設備管理，直至設備出現了嚴重的問題。因此，要搞好企業的機械設備管理工作，企業決策者要明白機械設備管理工作的重要性，做到真正重視機械設備管理工作，同時要明確機械設備管理在企業管理中的重要地位。
機械設備是生產的基礎，機械設備管理的'任務就是要采取一系列的措施對設備進行綜合管理，保持設備完好，利用修理改造和更新等手段恢復設備的性能，提高設備的完好率，充分發揮設備性能，保證機械設備的安全運行，降低成本，促進企業生產持續發展，提高企業經濟效益。企業要發展就要生產，而機械設備是生產的基礎，沒有機械設備就無法生產，企業沒有生產就無法生存，更談不上發展。因此，機械設備技術性能的好壞，不僅直接關系到企業生產效率，還關系到生產的成本和效益，更是安全生產的重要基礎，因此，明確機械設備管理在企業管理工作中的重要地位是非常重要的。
二、關于機械設備的管理和維修
機械設備管理的目的是取得最佳的設備投資效果，也就是要充分發揮設備效率，并謀求壽命周期費用經濟性。在實際工作中，我們從企業的實際情況出發將所有機械設備統計備案，了解性能作用后，按其在生產中的重要程度分。為abcd四個等級，a級為特級機械設備;b級為重要機械設備，是對生產和效益造成較小
影響的機械設備;c級為普通機械設備，是只對局部生產和效益造成較小影響的機械設備;d級為輔助機械設備，對生產和效益影響很小的機械設備。分別制定不同的維修策略，做到預防維修改善維修事后維修有機的結合起來，以達到機械設備綜合效率高，停機損失小，做到物盡其用，重點機械設備重點管理，使機械設備管理井然有序，有效地為企業生產服務。
現場設備設施安全管理學習心得2
今天企業組織tnpm管理體系知識開班培訓，由廣州學府設備管理工程顧問有限公司李葆文教授給我們授課，主要給我們講述了tnpm管理理念方法及相關工具運用。
從前，我負責設備技術的時候，對tpm也有一些認識，也常常拿它來聯系設備維修業務或應用到設備管理工作。在80年代后期的五年里，我主要從事化肥生產行業，那時，我認真查閱學習并探討過國外一些管理模式，比如《美國企業管理》，里面講到美日兩國在企業管理制度和方法上的差異，他們之間在企業管理方面的相互學習，相互見長，以及如何引導未來。在《機械修理學》和《化工機械設計和保養》這些日本化學技術編著里，見識了日本的維護保養業務，至今仍然有指導意義。
tpm，60年代起源于美國的pm(預防保全)，經過日本人的擴展及創新，于81年形成了全公司的tpm(全面生產管理)，在日本，tpm已在汽車半導體家電木工機械等硬件產業以及鋼鐵化工食品醫藥品造紙印刷石油燃氣等流程型材料產業中實施，并取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典volvo(沃爾沃)及新加坡的nachi industries pte.ltd.公司成為日本以外獲得tpm認證的首2家企業。
tnpm(即“全面規范化生產維護”)管理體系，是在繼承tpm管理先進理念和方法的基礎上，進一步加強和豐富了對檢維修系統設計與管理方面內容，為企業提供了一整套科學系統的設備管理水平評價體系。此次開班培訓，李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現代化企業管理中的重要作用與意義，對企業tnpm管理活動提出了具體要求。在明確了目標后，今后的工作從逐步開展標準化作業修訂與完善標準建立健全機制加強設備技術革新和管理創新隱患閉環管理等方面下功夫，促進企業tnpm管理得到順利推進。
我從事設備管理工作多年，從化工卷煙設備到今天的網絡設備的管理，基本見證了中國的tpm之路，只是驚喜的看到中國走向了更高階段tnpm時代。
通過一天的學習，我又一次開闊了設備管理大視野，進一步增強了對tnpm管理體系的理解。重溫了設備一生管理預知維修狀態維修故障是冰山的頂峰tpm精髓tpm與人機系統精細化管理如何通過班組建設營造活躍的現場持續改善文化全員參與的生產維護體系等觀念思路，以及從過去事后維修(第一代)預防維修階段(第二代)生產維修階段(第三代)到目前各種方式并行階段(第四代)的設備管理歷史發展進程。
tnpm全面規范化生產維護是中國特色的tpm，是規范化的tpm，是全員參與的，步步深入的，通過制定規范，執行規范，評估效果，不斷改善來推進的tpm。是以最高的設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的以設備為主線的.管理體系。
tnpm的六大支柱：
(一)小組自主維護與自主管理;
(二)opl/ops支持下的現場持續改善;
(三)建立全系統的規范體系;
(四)soon為核心支柱的檢維修系統解決方案;
(五)員工與企業同步成長(frog);
(六)五階六維評價與激勵機制。
今天的tnpm知識培訓班開班，由分管生產(設備)的羅飚副廠長主持并出席培訓，企業各部門設備管理負責人及設備管理人員70余人參加了培訓。xx年10月14日下午將召開動員會，今后的課程將主要圍繞tnpm設備管理的精髓部分，扎實學習和推廣國內設備管理先進單位經驗，進一步提升企業設備管理水平。
推進tnpm可以給企業帶來什么?但愿將企業塑造成為一個“綠色”和無憂工廠!
現場設備設施安全管理學習心得3
最近學習《設備管理與維修》，發現潤滑管理在當今科學技術的迅猛發展中，為設備系統長時間的順利運行提供了可靠的保證和堅實的技術支持;同時，設備系統檢修周期的不斷延長，也為設備系統提出了更加苛刻的要求。因此，作好設備各項管理工作檢修工作點檢工作，新技術新產品等的開發和利用工作，為設備系統長時間的順利運行提供可靠的保證和堅實的基礎。設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。隨著科學技術的迅猛發展，科技水平的不斷提高，設備潤滑發展趨勢包含以下內容：節能降耗，提高效率;提高控制性能適應機電一體化發展;提高可靠性壽命安全性和維修性;環境保護(低噪聲無泄露);適應國際市場的需求;減少能耗，充分利用能量;控制污染;對設備主動維護;機電一體化;計算機技術的應用;潤滑產品能夠適應更加苛刻的條件;潤滑產品的環境保護(可降解)等。
在我們五征集團生產過程中，設備潤滑在設備維修發揮著非常重要的作用，設備潤滑是設備能否正常工作直接影響著生產的順利進行，因此設備潤滑的好壞是生產順利進行的必要條件。設備潤滑管理是用科學管理手段，按照技術規范的要求，實現設備的及時正確合理地潤滑和節約用油，達到設備安全正常的運行。同時設備潤滑管理也是設備管理與設備維修保養工作的一個重要組成部分，搞好設備潤滑工作保持設備潤滑狀況良好及潤滑系統工作正常，是保證設備正常運轉防止事故發生減少機件磨損延長設備使用壽命降低動能消耗提高設備的生產效率的有利措施。合理正確地應用潤滑材料，減少潤滑材料的浪費，也是節能工作的一項十分重要的內容。做好設備潤滑管理工作，并把它建立在科學管理的基礎上，對五征集團的生產，提高經濟效益有著極其重要的意義。設備潤滑管理的基本任務概括起來是：保證設備潤滑系統正常，提高設備生產效率;減少摩擦阻力和機件磨損，延長設備使用壽命;節能降耗，防止設備事故發生。通過學習，對潤滑管理工作總結了一些合理管理經驗和先進的管理模式具體內容如下：
一、嚴格執行設備潤滑管理的“五定”方針
其中潤滑管理的“五定”指：定點定質定量定期定人，具體內容包括：
1.定點根據潤滑卡片上的指定的潤滑部位潤滑點檢查點，實施定點加油添油換油，并檢查液面高度及供油情況。
2.定質各潤滑部位使用的潤滑材料的品種和質量必須符合潤滑卡片上的要求。采用代用材料和摻配代用材料要有科學依據;潤滑裝置器具要清潔，以防污染油料。
3.定量按潤滑卡片上規定的油脂數量對各潤滑部位進行日常潤滑。搞好添油加油和油箱換油時的數量控制和廢油回收，做好設備治漏工作。
4.定期按潤滑卡片上規定的間隔時間進行添油加油和換油。按規定時間進行抽樣化驗，根據實際情況確定清洗換油或循環過濾，確定下次抽樣化驗日期。
5.定人按潤滑卡片上分工規定，明確由操作工維修工等工種負責添油加油清洗換油和抽樣化驗的工作職責。
嚴格執行設備潤滑管理的“五定”方針，確實落到實處，并制定相應的管理制度，由主管部門進行定期和不定期檢查，使工人養成一種良好的習慣，做到自覺遵守各項規章制度，杜絕不必要的設備事故的發生。勤檢查勤巡視，發現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。保持潤滑設備器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。按規定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執行的也應及時向有關人員提出實施。
二、嚴格執行潤滑油的“三級過濾”制度
因為進廠合格的潤滑油在應用到設備潤滑部位前，一般都要經過幾次容器的倒換和位置移動，每倒換一次容器或移動位置都應進行一次過濾，以杜絕雜質的二次污染。潤滑油的“三級過濾”具體包括：合格油品進加油工具時要進行一級過濾;固定油罐(桶)時要進行二級過濾;加油工具里的油進入設備潤滑點時要進行三級過濾。
三、潤滑設備漏油的治理
對設備漏油的治理也是潤滑設備能夠正常運行的一個很重要的組成部分，因此編制潤滑設備的治漏計劃是非常重要的。一個合理的潤滑設備的治漏計劃表可以杜絕或減少設備因漏油而發生的各種事故和設備的非計劃停車。具體內容如下：制定設備合理的巡檢周期對不同的設備根據實際情況制定相應的.巡檢周期;對漏油設備要作詳細調查，對漏油部位和原因進行登記，并及時做出相應的處理方案，及時處理，以防止漏油事故的進一步擴大或因漏油而引發其它的事故發生;如發現有經常漏油的地方，就應該進行深入細致的調查，找出原因，對不合理的地方或方式進行改正，以減少漏油事故的發生;同時根據漏油的嚴重程度，編制潤滑設備的治漏計劃表，并作出具體實施治漏方案和施工圖。
四、切實做好設備潤滑的狀態監測
做好設備潤滑的狀態監測，及時采取各種措施，合理配備和更換損壞的潤滑零件裝置和工具，改進和完善潤滑裝置，治理設備漏油。在治漏過程中抓好“查治管”三個環節，消除設備潤滑中的油品浪費。
五、設備潤滑事故的分析
組織設備潤滑事故的分析。對于已經發生的設備潤滑事故決不放過，及時組織有關部門領導及相關人員到場認真仔細地分析研究，并且做到“三不放過”，即：事故原因查不清楚不放過;責任不落實不放過;今后改進措施不落實不放過。做到以后不在或減少發生相同類似的事故。
六、對人員的培訓
對應用的新設備新產品及時編制各項規章制度及培訓材料，及時對操作工維修工進行培訓，使其能夠更快更好的投入運行。同時，對原來所編制的教材進行不斷的更新和修改，使其更適應現場設備。并對操作工維修工進行定期和不定期培訓考試，提高操作工維修工技術水平，創造一個學習技術的良好環境，為設備更好的順利運行提供有利的技術支持和維修技術水平。
七、環境的保護制定嚴格的廢油回收定額
不得隨意丟棄或燒掉，以減少對環境的污染，同時也節約了能源，而且還充分利用了資源。設備清洗換油時所應用清洗劑均為水質清洗劑且清洗油用過后回收，經沉淀過濾后重復使用，不但減少了對環境的污染，而且節約了能源。
八、潤滑油脂管理
各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作;潤滑油脂要分類分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別;保證潤滑油脂質量，嚴防水塵土鐵屑及其他雜質滲人;對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收;凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間技術員向技術科提出，經技術科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續，方可執行;設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養及大中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，統一處理;加換潤滑油時，應加足到油標規定位置。操作工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發現油質已變黑或油面低于油標規定位置，應換新油或添加補充。
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