燒結車間工作計劃

時間：2021-12-25 08:23:48 工作計劃我要投稿

燒結車間工作計劃

　　光陰迅速，一眨眼就過去了，又解鎖了新的工作，是時候抽出時間寫寫工作計劃了。寫工作計劃需要注意哪些問題呢？以下是小編收集整理的燒結車間工作計劃，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

燒結車間工作計劃

　　燒結車間工作計劃1

　　牢固樹立“安全就是最大的效益”的理念，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針把安全工作重心下移，把好設備、人身兩大關口，確保各類事故為零。

　　1、行之有效的安全思想教育，認真吸取教訓，教育引導職工增強做好安全生產工作的主動性和自覺性。不斷提高工段、班組及個人的安全知識技能，增強職工的主人翁責任感、以及自我保護能力和群體防護意識。

　　2、加強安全教育，明確各自安全職責，增強安全意識，做到責任到位，責任到人，相互監督，共同預防，防患于未然。

　　3、加強技術培訓工作，提高職工的安全技能水平。在培訓內容上，應立足于提高職工綜合素質，聯系實際。加強對工作負責人、工作班成員的管理，加大培訓力度。

　　4、認真搞好車間的三級安全教育和新（轉）崗位職工安全培訓。

　　5、每周組織各車間、工段、班組認真進行自查、自檢，對生產現場各類隱患進行及時查處和整改6、把安全工作的重心下沉到班組，從安全技術措施的制定、安全規章制度的落實、安全分析活動的開展等方面，加強班組的安全基礎工作，不斷提高班組的安全管理水平。

　　主要指標

　　燒結分廠以完善和全面落實質量管理體系為基礎，以減少燒結生產過程波動和穩步提高燒結成品礦、綜合合格率為目標，從入廠原燃料管理入手，狠抓重點工序的工藝技術操作環節；緊緊圍繞生產過程中存在的問題及促進生產水平提高的需要，進一步加大技術改造步伐和技術創新力度，本有力地保障了燒結工序生產的順利進行。

　　燒結分廠嚴格執行20xx年計劃討論中制定的“以風為綱、精心備料、穩定水碳、厚鋪鋪平、嚴控終點”二十字操作方針指導生產過程，緊緊圍繞內控計劃目標值，從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結過程中工藝參數的準確判斷能力。強化生產控制，狠抓崗位技術操作水平提高，不斷完善各項生產管理制度，確保生產過程穩定，為高爐生產順行提供優質的燒結礦。

　　設備管理方面

　　1、面臨的設備管理工作壓力仍然很大，一方面我們將進一步加大設備管理和監管力度，做實設備的基礎管理，在降低設備故障的同時進一步提高設備的作業率，保證設備的正常運行；另一方面我們將加大設備的改造力度，對不適應工藝要求的設備繼續安排小改小革。

　　2、提高設備點檢水平，使設備點檢從粗放型向精細型過渡。

　　3、進一步加強材料備件的科學管理，通過檢修計劃、消耗定額的準確性，基礎管理水平的提高來嚴格控制各項材料、備件費用，作到合理分配，計劃與實際相吻合，修舊利廢不鋪張浪費。

　　4、繼續抓好計劃檢修工作，認真合理的安排設備日、周、月檢修計劃，使計劃管理向精細化方向邁進，進一步落實好點檢定修制，提高的設備的基礎管理水平，使設備檢修有計劃、有步驟的按周期進行，確保設備正常運轉，為生產奠定良好基礎，全力以赴完成xx的各項生產任務。

　　提高燒結機產量

　　提高燒結機臺時產量是燒結廠生產的主要工作，也是完成今年產量任務的主要途徑。

　　1.1從崗位培訓入手，不斷提高職工技術素質，制定切實可行的培訓計劃，分廠指定個車間技術人員負責落實，以建設一支高技術素質的職工隊伍來保證生產過程的穩定和提高。

　　1.2通過加大對工藝規程考核的落實加大重點崗位職工的操作責任心，來保證生產過程的穩定和產品質量的穩步提高。對完不成當天生產質量指標的人員，要求下班后分析原因。通過對燒結廠個車間管理工藝規程的組織學習和考試，使職工的操作水平進一步提高。

　　1.3從抓好重點崗位的操作參數精細控制來促進生產的穩步提高。在生產過程中，控制好機速、料層、點火溫度、主管溫度、終點溫度、燃料粒度粒級控制等參數，繼續執行明確的工藝操作規定，保證燒結過程水碳均衡、厚鋪鋪平、燒透篩凈，不出現生料和大的強度指標波動事件，以成品強度質量指標的提高來減少燒結返礦量，提高有效產量。

　　1.4要加強生產過程管理，以班生產評價和考核制度來促崗位操作水平的提高。通過對生產工段各個班次工藝指標的分析評價，發現問題找出問題，提出改進措施，使生產工段的生產工藝控制水平得以盡快提高。同時，要突出對各生產工段的考核管理，對生產工段班和崗位及班組長進行嚴格考核，來進一步加強對生產崗位工藝操作的管理和指導，細化管理強化操作。

　　1.5對燒結主要工藝操作參數進行完善，抓好對四個大班統一操作參數、優化技術控制指標，在大班內部建立一套系統科學先進的內部控制體系。在穩定生產的前提下，逐步提升大班應對復雜原料條件操作的較高理論水平和處理突發問題的實際能力。

　　1.6從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結過程中工藝參數的準確判斷能力。從抓好原料的充分潤濕和一混前各點的.合理加水量來提高混合料的成球性；抓好焦粉、無煙煤的分倉儲存、按比例搭配使用，達到對燒結礦亞鐵的控制；抓好一混機熱水箱的水位、溫度控制來保持高溫及水位穩定；用好二混蒸汽預熱措施達到提高料溫使得燒結點火前料溫超過露點溫度的目的；抓好鋪底料系統的有效使用來保證燒結過程的穩定性和厚料層操作。

　　2、固體燃耗

　　要實現固體燃耗53.00Kg/t、58Kg/t的推進指標還需認真做好以下工作。具體措施：

　　2.1加強對燃料粒度的控制，實現小于3mm的達75%以上。提高煤破系統勞務工的操作技能和崗位責任心，分廠主要通過指導和考核管理等手段保證完成。

　　2.2用好混合料蒸汽預熱工藝，提高混合料料溫達到60℃以上溫度，減少燃料的配加。關注鐵料的粒度情況，嚴格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不斷優化混合料配料結構來提高燒結料透氣性。

　　2.3加強混合料的混勻工作。堅持做好返礦、精礦、除塵灰的提前潤濕工作，二混蒸汽、一混蒸汽預熱混合料工作，強化制粒。3燒結礦返礦率降低燒結礦返礦率是燒結提高入爐產量、降低固體燃料消耗的主要手段。由于存在燒結機漏風率較高、成品運輸線長以及垂直落差較大等缺陷，造成燒結礦返礦率仍然較高，推進指標還有一定難度。

　　為此我們必須從執行好燒結的工藝紀律入手，從執行好燒結二十字操作方針入手，加強產品實物質量管理。

　　3.1控制好帶冷機的機速，在溫度不超過150℃的前提下，控制好1#、4#鼓風機的風量和開停，以盡量減小燒結礦因劇冷導致其強度下降；

　　3.2加強高返的粒度監測工作，杜絕大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以內，發現問題及時向相關部門反映協調解決；

　　3.3進一步抓好以對上道工序延伸管理為重點工作的燒結質量管理控制體系，確保燒結礦實物質量的進一步提高。從源頭抓好原料供應成分的穩定，監督儲運做好原料的混勻及提前潤濕工作，穩定原料成分，提升料層透氣性。

　　從工藝創新和設備技術改造入手。

　　xx下半年主要技術創新和改造項目：

　　1、燒結熱篩、冷篩增加自動供油系統用。

　　2、燒結機臺車軸承注油系統

　　3、燒結2混增加慢動裝置

　　4、豎爐布料液壓增加備用系統

　　5、白灰焦化煤氣使用改成混合煤氣

　　總之，xx，燒結分廠嚴格按年產制定的計劃開展工作，我們盡最大努力把不利因素的影響減到最小，調動一切積極因素，凝聚集體智慧和力量，同心同德、同舟共濟，對生產中存在的問題，積極分析、總結，采取有效措施。我們就有信心戰勝困難,爭取在百尺竿頭，更進一步，力爭全面完成xx全年各項生產任務指標提高5%的目標。

　　燒結車間工作計劃2

　　一、7月份產量：

　　7月份日歷作業時間為31天，1#燒結機、2#燒結機本月計劃檢修，綜合時間暫定為24小時，高爐休風等停機因素均為24小時，預計作業時間均為29天（其它因素未考慮），作業臺時均為696小時，作業率按97％計算，實際作業臺時為675.12小時（28、42天），1#、2#燒結機平均利用系數不低于1#燒結機、2#燒結機共計產量不低于129960.6噸（均為未考慮限產和其它因素）。

　　二、質量：

　　1、全月堿度合格率達80％以上。

　　2、燒結礦轉鼓指數平均合格率≥80％。

　　3、篩分指數510mm≤25%。

　　三、生產工藝管理：

　　1、為杜絕混料現象，保證各種物料的供給，以及焦粉粒度以及生產量滿足生產需求，安排專人（負責管理）。

　　2、為提高看火工的工藝技能操作，安排胡忠誠、周杰對看火工進行技能培訓，并要求在7月份對其進行考試。

　　3、初步制定白煤的使用方案，計劃7月份使用白煤燒結。

　　四、設備管理：

　　1、根據成一皮帶的實際使用情況（已使用4個月），7月份準備對成一皮帶給予更換，同時對返四皮帶進行更換。

　　2、針對目前燒結機臺車兩側邊緣漏風嚴重，7月份繼續組織設備人員對其進行焊補，并要求相關責任人加快此項工作的完成進度。

　　3、為減少燒結機漏風，待條件允許情況下，全力組織機修設備人員對1#、2#燒結機漏風風箱進行焊補。